徐工王民：“缔结同盟军”！力争2025年挺进世界工程机械前三强！
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苏商学院
2019-10-23 17:36 -
文：
carey
王民表示：“制造业高质量发展的核心载体是制造环节，智能化制造的能力水平将是衡量高质量发展的重要标准。”
智能新视界，工业新未来。10月17-19日，由江苏省人民政府、工业和信息化部、中国工程院、中国科学技术协会共同主办的2019世界智能制造大会在宁举行。
本届大会以“智能新视界 工业新未来”为主题，来自德国、美国、日本、瑞典、法国、加拿大等20多个国家和地区的300余名重要嘉宾参会，包括中外院士20人，智能制造领域专家124人，机构代表46人，产业界领袖168人，吸引了近2000家企业参会参展。
徐工集团工程机械有限公司董事长、党委书记王民受邀出席本次大会开幕式并作主题演讲，与全球“大咖”同台论“智”。王民表示：“制造业高质量发展的核心载体是制造环节，智能化制造的能力水平将是衡量高质量发展的重要标准。”
以下是王民演讲全文：
徐工集团的“前世今生”
1943年，徐工诞生于许世友将军麾下的八路军鲁南第八兵工厂，历经战争洗礼发展为新中国机械产业的奠基者。
1989年，作为全国集团化改革样板组建集团公司，徐工逐步发展为中国工程机械产业的开拓者。
1999年至今，徐工抓住中国装备产业快速发展的历史机遇，加快公司改革调整和国际化进程，快速发展成为中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的企业。
组建至今30年，徐工一直位居中国工程机械行业首位，已发展为中国工程机械产业的领导者。目前，徐工位居世界工程机械企业第六位，是唯一一家连续进入全球前十强的中国企业。今年，徐工被国务院国资委列为混合所有制改革双百行动计划试点之一，徐工的发展进入了新的历程。
数字化、智能化是制造业发展的“催化剂”和“新动能
制造业是立国之本，如何树立与智能化时代与时俱进的“产品观、智造观、用户观”，是企业发展的生命线，也是近年来，制造业转型升级最为关心的核心问题。
数字化、智能化是制造业发展的“催化剂”和“新动能”，只有通过产品研发的数字化、生产制造的数字化，真正打造出高端、高可靠的智能化产品，向客户提供全生命周期数字化服务，才能把握住科技革命的新机遇，才能实现徐工 “技术领先、用不毁”做成工艺品的发展理念。
制造业高质量发展的基础是产品创新。产品创新是智能制造的源头，其核心是研发过程的全面数字化、智能化。模型共享、数据驱动，支撑了徐工全球协同研发，重点通过数据实现了“三个协同”，一是研发数据的协同，所有整机产品实现自顶向下的参数化、模块化高效设计。二是研发与市场协同，向用户提供精准的产品远程运维、故障在线诊断等服务。三是研发与制造的协同。通过数字化工艺保障研发与制造的一致性、制造工艺的稳定性。
制造业高质量发展的核心载体是制造环节，智能制造的能力水平将是衡量高质量发展的重要标准，徐工的具体实践包括以下几个方面：
实践一、设备互联互通打破“工厂黑箱”，数据采集让“哑设备”开口说真话。
徐工在智能工厂建设中重点关注设备治哑，通过实现人、机、料、法、环五个层面的数据连接、融合，形成了一个完整的闭环系统。在行业内，徐工率先实施了数据采集与分析系统，实时采集各类生产设备关键运行数据，对设备进行智能化管理及预测性维护，实现加工程序自动调入和识别补差。
目前徐工关键设备联网数量已超过2100余台，接入数据点数近8万个，建立涵盖工艺、质量、设备等5大类算法模型65个，每天产生的数据已经有5亿多条。这些数据将成为驱动智能制造的血液。
实践二、突破关键制造工艺，自主研发核心制造装备。
离散制造业的工艺非常复杂，要不断实验优化，还要有常年的数据积累。工艺的技术创新更是要十年磨一剑，一朝试锋芒。历时10年的工艺积累、2年的研发制造，徐工打造出了全球首条起重机行业大型结构件智能化生产线，覆盖20余种产品，实现工件自动周转、自动对接、自动焊接、自动检测，全过程无需人工干预，是多品种、小批量、离散型的传统工业探索智能制造的里程碑。
在核心工艺装备方面，徐工联合哈焊所自主研发的世界首台、国内唯一激光复合热源焊接技术在行业成功应用，完美实现起重机伸臂单面焊双面成型，焊接效率提升一倍，变形量减少50%以上。
实践三、全力构建质量大数据平台，打造品质保证新格局。
聚焦全面质量管理，打通信息孤岛，徐工在行业内率先建立了贯穿全生命周期的质量大数据系统，构建了新的大质量生态格局，主要实现各系统之间质量数据互通，集成应用，使质量信息化系统更加完整，重点实现产品质量的可追溯性，质量预警功能与数据应用，高效率的在线检测。
实践四、应用机器学习、给机器安装“工业大脑”。
结合多年的生产实践经验和数据积累，徐工首次在大型复杂结构件检测校型工序上探索应用人工智能、工业大数据分析等技术，实现焊后自动检测，智能匹配校型量，沉淀工业机理模型和专家知识库，突破了大型复杂结构件变形控制的行业难题。
中国智能化制造的四个实践，从实践的效益效果来看，具体量化指标为三降两提升。生产效率提升25.8%，运营成本降低24.4%，产品研制周期降低32.6%，一次交验不合格率降低23.3%，以及能源利用率提升12.8%。
超70亿小时工业大数据，助力徐工智能化发展
服务型制造已经成为了全球制造业获取高利润的重要支撑，全力为全球客户提供满意、高效、全生命周期的服务也是徐工持续努力的方向，并带动了整个企业的技术创新和管理创新。借助智能化的技术手段，切实提升用户体验，推动企业跨越式发展，已经成为徐工发展过程中的“新引擎”。重点围绕以下两个方面：
一、以智能化强补服务型制造发展短板，全面提升智能化服务水平
与国际标杆企业相比，中国企业的后市场业务在主业中所占比例还有一定差距，在智能主动服务、备件、物流等方面尤其是国际市场网络布局上，都还有很长的路要走。要用显微镜找差距，用实际行动补短板，智能化能力打造为我们缩小差距提供了有力的先进手段。
“聚焦客户、聚焦市场”，徐工正在全力构建徐工集团全球数字化备件服务信息系统（X-GSS系统），以打造“数字化产品”的理念，为全球客户提供一个精准、增值、满意的全生命周期数字化服务系统。
二、以智能化降低客户全生命周期使用成本，为客户创造价值
目前，徐工基于智能产品已经积累了1TB产品市场数据，超过70亿小时的工业大数据。通过对这些数据的深度分析，有效支撑了徐工对产品的全生命周期管理，包括设备监测、远程故障诊断等。在客户增值方面，徐工支持终端客户对设备进行数字化调度，实行机群整体监控、作业规划、作业调度、油耗分析等，提高设备利用率和寿命。
此外，徐工集团智能制造的创新实践和成果对行业以及上下游企业提供了很好的示范引领作用。徐工在智能制造领域的深耕实践，也受到了社会各界的大力支持和国家工信部、江苏省等各级政府领导的高度认可，在10月17日的发布会上，徐工集团荣获国家智能制造标杆企业（行业唯一、江苏唯一）、国家智能制造试点示范、江苏省首批智能工厂等多项重磅荣誉。
“缔结同盟军”，打造智能化变革生态
智能化转型带来的乘数聚合效应会加速先进制造业与智能化技术的深度融合进程。一方面，智能化促进制造业主导产业愈加专业和深化，提升产业价值链地位，降低投入成本，提高生产效率；另一方面，在制造业的“硬件”支撑下，智能化将有效提升服务专业化水平和质量，拉动对先进制造业智能产品的需求，促进价值链向中高端升级，助推先进制造业高质量发展。以下是徐工智能化转型的三大探索方向：
一、以智能化推动成套装备解决方案供应商向全场景智慧赋能商转型
中铁建是徐工所服务的一家中国央企大客户，多年来，徐工一直都是中铁建的重要合作伙伴，徐工不仅为中铁建提供成套的先进施工装备及解决方案，而且通过汉云工业互联网平台为中铁建打造了4款工业APP，为其运营与经营赋能增值。
二、智能化创新应用将助力服务型制造业快速发展
智能化时代已经来临，一些引领性的创新技术将给行业和客户带来颠覆性的变化。在无人操控领域，全球行业巨头都在不断尝试，徐工正在强投入并加紧步伐攻克难关。未来的施工场景中，在荒无人烟的矿山、在道路崎岖的工地，利用5G等先进技术，无人机测绘实现三维施工路径规划，无人操控的智能工程机械兵团有序作业，建设者们自此可以告别恶劣的施工环境，在千里之外的指挥中心遥控设备，这种颠覆性的产业技术革命将为社会产出更高效的生产力。
三、以“同盟军”“共进退”理念，打造智能化变革生态
推进智能化转型，企业是主体。一方面企业要有决心、有毅力，理解智能化转型的内涵，关注转型的过程，明确转型的路径；另一方面，制造业的各个细分行业差异很大，个性化很强，智能化转型的突破口也各不相同，虽然没有直接照搬的模板，但大企业的引领示范作用必不可少。
7月15日，在李克强总理主持召开的经济形势专家和企业家座谈会上，总理非常关心以徐工为代表的实体经济的发展，对我们提出要和供应商、配套商等中小企业成为“同盟军”，要以“共进退”的理念和做法给予充分肯定和高度赞许，并指出大企业要带动配套小企业共同发展。徐工将积极创造有利条件，通过产业链的整体数字化、智能化能力的提升，有效帮助上下游企业共同推进智能化转型，加快新动能培育和新旧动能转换。
智能化转型只有起点，没有终点，我们要以开放的姿态，虚心学习，拥抱创新，打造新的竞争优势，在智能化转型道路上，我们将坚定前行，义不容辞，共创共享新时代、新实业、新生态，全力争取在2020年挺进世界工程机械前五强，2025年，进入前三强，实现全球产业珠峰登顶，真正成为全球信赖具有独特价值创造力的世界级企业，为强富美高新江苏，为国家两个一百年奋斗目标作出新的、更大的贡献！